Manomètre

Découvrez notre sélection de manomètres pour répondre à tous vos besoins en matière de mesure de pression : manomètre sec, électronique ou encore glycérine. Tout ce qu’il vous faut se trouve sur Mabéo Industries.

Qu’est-ce qu’un manomètre industriel ?

Un manomètre est un équipement de mesure de pression conçu dans le but de définir la pression de liquides et de gaz.

Les manomètres industriels sont généralement plus robustes que les manomètres utilisés dans les applications domestiques, car ils sont conçus pour résister aux environnements difficiles.

Ils sont utilisés dans une variété d'applications telles que :

• La plomberie pour mesurer la pression de l'eau dans les tuyaux et les canalisations ;
• L’industrie pétrolière et gazière afin de mesurer la pression des puits de pétrole et de gaz ;
• L'industrie manufacturière pour mesurer la pression des équipements et des machines ;
• L’industrie alimentaire pour mesurer la pression de la vapeur utilisée pour la stérilisation et la cuisson ;
• L'industrie pharmaceutique pour mesurer la pression dans les cuves de fermentation, etc.

Les différents types de manomètres proposés sur Mabéo Industries

Mabéo Industries vous propose différents types de manomètres pouvant s’adapter à de nombreuses utilisations.

Le manomètre électronique

Contrairement aux manomètres mécaniques traditionnels qui utilisent des jauges de déformation et des ressorts pour mesurer la pression, les manomètres électroniques utilisent des capteurs de pression électroniques.

Les résultats de la mesure sont ensuite affichés sur un écran numérique, offrant une précision supérieure et une facilité de lecture accrue par rapport aux manomètres analogiques.

Ils sont utilisés dans une variété d'applications industrielles, telles que la mesure de la pression dans les systèmes hydrauliques, les réseaux de gaz et les systèmes de climatisation.

Le manomètre liquide (à bain glycérine)

Il s’agit d’un manomètre mécanique utilisé pour mesurer la pression dans les fluides, tels que l'eau, les huiles, les gaz, etc.

Ce type de manomètre est rempli de glycérine, un liquide visqueux et transparent, qui est utilisé pour amortir les oscillations de l'aiguille et protéger les parties internes du manomètre contre les chocs et les vibrations.

Le manomètre glycérine a une construction similaire à celle des manomètres mécaniques classiques : il se compose d'un boîtier en acier inoxydable ou en laiton, d'un tube de Bourdon et d'une aiguille indicatrice.

Le tube Bourdon est un tube en forme de C, qui se dilate ou se contracte en réponse aux variations de pression. Cette déformation est ensuite transmise à l'aiguille indicatrice, qui affiche la mesure de la pression sur l'échelle graduée.

Il est couramment utilisé dans les applications industrielles où la pression peut varier rapidement et de manière significative, telles que dans les systèmes hydrauliques, les compresseurs d'air et les pompes.

Le manomètre sec

Ce type de manomètre est appelé "sec", car il ne contient pas de liquide dans sa partie de mesure de pression.

Le manomètre sec se compose d'un boîtier contenant un ressort métallique étalonné, qui se déforme en fonction de la pression du fluide qui s'applique sur une membrane. Cette déformation est transmise à une aiguille indicatrice qui indique la pression sur une échelle graduée.

Ces manomètres sont couramment utilisés dans les industries pour mesurer la pression de gaz et de liquides non-corrosifs. Ils sont souvent choisis pour leur précision, leur faible coût et leur facilité d'utilisation.

Cependant, ils ne sont pas recommandés pour mesurer des pressions élevées ou des fluides corrosifs, qui pourraient endommager le ressort métallique ou la membrane.

Comment bien choisir son manomètre ?

Le choix d'un manomètre industriel dépendra des spécifications techniques de l'application pour laquelle il sera utilisé.

Voici quelques éléments à prendre en compte pour bien choisir son manomètre :

• La plage de mesure : il est important de choisir un manomètre dont la plage de mesure correspond à la plage de pression de l'application ;
• La précision : si une grande précision est nécessaire, il est conseillé d'utiliser un manomètre à haute précision ;
• Le matériau : le choix du matériau du manomètre dépendra du fluide ou du gaz mesuré ;
• La température : si la température du fluide ou du gaz est élevée, il est important de choisir un manomètre capable de résister à des températures élevées ;
• Le type de connexion : le choix de la connexion dépendra du type de raccord utilisé dans l'application. Les connexions les plus courantes sont les raccords filetés et les raccords à bride ;
• L'environnement : si le manomètre doit être utilisé dans un environnement difficile (comme une zone explosive ou un environnement corrosif), il est important de choisir un manomètre conçu pour résister à ces conditions.

Pour assurer un fonctionnement correct et précis des manomètres, il est important de les entretenir régulièrement : cela peut inclure l'étalonnage régulier, le remplacement des pièces défectueuses et la vérification de l'étanchéité des joints.

Les manomètres doivent également être protégés contre les chocs et les vibrations pour éviter d'endommager les composants internes.

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