Quels sont les causes de l'électricité statique ?
L’électricité statique se forme lorsque des charges électriques s’accumulent à la surface d’un matériau. Ce phénomène se produit généralement par frottement, contact ou séparation entre deux matériaux ayant des propriétés électriques différentes.
Types de production d'électricité statique
Charge par contact
L’électricité statique est générée lorsque deux objets entrent en contact.
Charge par séparation
L’électricité statique se produit lorsque deux objets qui étaient en contact sont séparés.
Charge par friction
L’électricité statique se produit lorsque deux objets sont frottés l’un contre l’autre.
Charge par choc
L’électricité statique est générée lorsque des objets entrent en collision avec un fort impact.
Charge par déplacement
L’électricité statique est générée lorsque des objets roulent sur d’autres objets.
Charge par induction
Lorsqu’un objet chargé s’approche d’un autre, une charge opposée se créé sur ce dernier.
Charge à partir d’ions externes
Générateur d’ions
Charge par changement d’état
L’électricité statique est générée lorsque l’eau pulvérisée devient brumeuse.
Produits de contrôle et neutralisation de l'électricité statique de SMC
Électronique
Applications concernées
Problèmes rencontrés
Décharges (ESD), destruction de composants, pannes invisibles
Conséquences typiques
- Endommagement ou destruction des composants sensibles (ESD)
- Pannes intermittentes difficiles à diagnostiquer
- Danger pour l'opérateur de recevoir une décharge électrique
Solutions SMC adaptées
Impression/Emballage
Applications concernées
Problèmes rencontrés
Mauvais empilage, collage de films, décalage, perte de productivité
Conséquences typiques
- Mauvaise qualité d’impression (décalages, bavures)
- Collage ou blocage des films et papiers
- Arrêts de ligne, pertes de production
- Danger pour l'opérateur de recevoir une décharge électrique
Solutions SMC adaptées
Plasturgie
Applications concernées
Problèmes rencontrés
Attraction de poussières, collage entre pièces, étincelles
Conséquences typiques
- Pièces qui collent ou s’agglutinent
- Poussière qui adhère, défauts de surface
- Risque d’étincelles, incendies
- Danger pour l'opérateur de recevoir une décharge électrique
Solutions SMC adaptées
Textile
Applications concernées
Problèmes rencontrés
Enchevêtrement, blocages, défauts qualité
Conséquences typiques
- Blocage ou ralentissement des machines
- Enchevêtrement des fibres
- Danger pour l'opérateur de recevoir une décharge électrique
Solutions SMC adaptées
Automobile
Applications concernées
Problèmes rencontrés
Poussières, pannes de capteurs, décharges sur pièces électroniques
Conséquences typiques
- Défauts de peinture, poussières sur pièces
- Décharges pouvant provoquer des accidents mineurs ou dégâts matériels
- Danger pour l'opérateur de recevoir une décharge électrique
Solutions SMC adaptées
Pharmaceutique
Applications concernées
Problèmes rencontrés
Contamination, explosion de poussières, défauts visuels
Conséquences typiques
- Contamination par poussières ou particules
- Risque d’explosion lié aux poudres inflammables
- Danger pour l'opérateur de recevoir une décharge électrique
Solutions SMC adaptées
Agroalimentaire
Applications concernées
Problèmes rencontrés
Poussières, pannes de capteurs, décharges sur pièces électroniques
Conséquences typiques
- Problèmes de dosage et ensachage
- Contamination des produits
- Danger pour l'opérateur de recevoir une décharge électrique
Solutions SMC adaptées
Optique / Médical
Applications concernées
Problèmes rencontrés
Poussières, défauts visuels, perte de qualité optique
Conséquences typiques
- Défauts visuels, pertes de qualité sur produits sensibles
- Contamination par poussières
- Danger pour l'opérateur de recevoir une décharge électrique
Solutions SMC adaptées
Logistique / Tri
Applications concernées
Problèmes rencontrés
Collage de produits, erreurs de lecture ou détection, problèmes de convoyage
Conséquences typiques
- Mauvaise détection et tri des produits
- Blocage ou collage sur convoyeurs
- Danger pour l'opérateur de recevoir une décharge électrique
Solutions SMC adaptées
Avantages & bénéfices de l'utilisation des ioniseurs SMC
🔒 Sécurité & conformité
- Protection contre les décharges électrostatiques (ESD) sur composants électroniques sensibles.
- Conformité aux normes qualité et sécurité dans les environnements réglementés (pharmaceutique, médical, agroalimentaire).
📈 Productivité & rendement
- Moins d’arrêts machines liés à des blocages, collages ou bourrages.
- Réduction des rebuts et défauts de fabrication (poussières, bavures, défauts visuels).
- Optimisation des lignes d’assemblage, d’impression et de conditionnement.
💰 Économies & rentabilité
- Moins de pannes invisibles coûteuses (ESD en électronique).
- Réduction du besoin en nettoyage manuel ou en retraitement des pièces défectueuses.
- Amélioration du rendement global (OEE) et retour sur investissement rapide.
🌍 Qualité & image de marque
- Amélioration de la qualité visuelle et fonctionnelle des produits finis.
- Réduction de la contamination particulaire (pharma, médical, optique).
- Garantie d’un environnement de production fiable et contrôlé → gage de confiance pour les clients finaux.
🔧 Simplicité & flexibilité
- Large gamme SMC (barres, ventilateurs, pistolets, buses, détecteurs) adaptée à tous les secteurs.
- Solutions faciles à intégrer sur lignes existantes.
- Maintenance réduite grâce à la robustesse et la fiabilité SMC.
Les solutions de contrôle et neutralisation de l'électricité statique
Avec un large catalogue, SMC propose des solutions de pointe pour la gestion et la neutralisation des charges électrostatiques.
Il comprend des ioniseurs, des extracteurs d'électricité statique, des capteurs électrostatiques et des tubes antistatiques, SMC propose des solutions de haut niveau adaptées à diverses conditions et exigences d'application, qui garantissent la stabilité des procédés industriels.
Les ioniseurs de type barre, également connus sous le nom de barres ionisantes, éliminent efficacement l'électricité statique des surfaces planes et distantes, en particulier dans les espaces limités.
Elles sont économes en énergie et dotés de capacités de neutralisation grande vitesse, ce qui les rend adaptables à diverses exigences.
Les pistolets ionisants sont légers et ergonomiques, conçus pour éliminer l'électricité statique et les particules d'une variété de produits.
C'est un outil polyvalent, idéal pour plusieurs étapes du processus de production.
Leur grande flexibilité d'usage et les diverses fonctions qu'elles intègrent sont parfaites pour une neutralisation manuelle.
Le ventilateur ionisant se distingue par sa capacité à neutraliser efficacement les charges électrostatiques présentes dans l’atmosphère entourant toute pièce à usiner.
Un autre atout majeur réside dans son mode de fonctionnement autonome, qui ne requiert aucune admission d’air pneumatique. Cette caractéristique permet non seulement de réduire les besoins en infrastructures (pas de raccordement à un compresseur), mais aussi de diminuer les coûts d’exploitation et de maintenance. De plus, l’absence d’air comprimé supprime les nuisances sonores et limite les turbulences pouvant perturber l’environnement de travail.
Ainsi, le ventilateur ionisant représente une solution à la fois performante et pratique, adaptée aux environnements industriels où la maîtrise de l’électrostatique est essentielle pour garantir précision, propreté et sécurité.