Métier
Supervision des opérations de transformation et de découpe des produits alimentaires. Veiller au respect des normes d’hygiène et de sécurité alimentaire (HACCP), contrôler la qualité des produits et garantir la performance des lignes de découpe. Coordination de la maintenance de premier niveau des équipements.
Environnement de travail
Atelier de découpe en industrie agroalimentaire, zones de production réfrigérées, environnement humide avec nettoyage fréquent, travail en présence d’équipements de découpe automatisés ou manuels et encadrement d’équipes de production.
Principaux risques
Risques de coupures liés aux couteaux et machines de découpe, risques mécaniques (convoyeurs, scies, trancheuses), sols glissants en environnement humide, exposition au froid industriel, risques biologiques liés aux produits alimentaires
Choix des EPI
Supervision et réglage des opérations de découpe
Veuillez cliquer sur un EPI pour obtenir des informations sur les normes le concernant.
Diélectriques EN 60903 (classe selon tension) + sur-gants cuir EN 388
S3/S7 selon conditions + résistance glisse (SRC) + isolation si besoin
Antichute + longe/double longe selon mode d’accès
Arc / intempéries selon évaluation du risque
Jugulaire + compatibilité visière / protection auditive
Points de vigilance
- Respect strict des procédures d’hygiène
- Consignation des machines avant réglage ou maintenance
- Surveillance permanente des équipements de découpe
- Maintien de la sécurité des opérateurs sur les lignes
Consulter le tableau récapitulatif des différentes normes| Partie du corps concernée | Normes clés | Exigences / Classes | Spécifications recommandées | Limites / Remarques |
|---|---|---|---|---|
| Pieds | EN ISO 20345 | S2 / S3 – SRC | Chaussures antidérapantes adaptées aux sols humides et lavables | Contrôler régulièrement l’état des semelles et remplacer en cas d’usure |
| Mains | EN 388 | Niveau anti-coupure élevé | Gants anti-coupure pour manipulation d’outils et pièces métalliques | Remplacer immédiatement en cas de perforation ou d’usure |
| Mains (produits chimiques) | EN 374 | Type B ou C | Gants résistants aux détergents et désinfectants utilisés en atelier | Vérifier la compatibilité avec les fiches de données de sécurité (FDS) |
| Yeux / visage | EN 166 | Protection contre projections | Lunettes de protection anti-buée adaptées aux environnements humides | Nettoyer régulièrement et remplacer en cas de rayure importante |
| Corps | EN ISO 13688 | Exigences générales vêtements de protection | Blouse ou tenue professionnelle conforme aux exigences HACCP | Lavage industriel obligatoire pour maintenir l’hygiène |
| Tête | Exigences HACCP | Protection capillaire obligatoire | Charlotte ou calot couvrant entièrement les cheveux | Usage unique ou lavage quotidien selon procédure interne |
Contrôles avant utilisation des EPI : check-list de sécurité indispensable
Avant toute entrée en zone de production ou intervention dans l’atelier de découpe, il est essentiel de procéder à une vérification systématique des équipements de protection individuelle (EPI).
Ces contrôles permettent de s’assurer que les équipements sont en bon état, adaptés à l’environnement de travail et conformes aux exigences d’hygiène et de sécurité alimentaire.
Une inspection rapide mais rigoureuse contribue à prévenir les accidents liés aux coupures, aux glissades ou aux contaminations.
Les chaussures doivent être propres, correctement fermées et adaptées à l’environnement agroalimentaire. Il est important de contrôler l’état des semelles antidérapantes afin de garantir une bonne adhérence sur des sols fréquemment humides ou nettoyés. Toute usure excessive, fissure ou déformation de la semelle doit entraîner leur remplacement afin de prévenir les risques de chute.
Les gants anti-coupure ou gants de protection doivent être inspectés avant chaque utilisation. Il convient de vérifier l’absence de perforation, d’usure ou de déchirure qui pourrait réduire leur niveau de protection. Les gants doivent également être propres et adaptés aux opérations réalisées dans l’atelier de découpe.
La blouse ou la tenue de travail doit être propre, intacte et correctement fermée.
Toute déchirure, couture ouverte ou fibre apparente peut représenter un risque de contamination des produits alimentaires et doit entraîner le remplacement immédiat du vêtement.
Si des lunettes de protection sont utilisées, leur état doit être vérifié avant l’entrée en production. Les verres doivent être propres, sans rayure importante ni trace pouvant gêner la visibilité.
Une bonne visibilité est indispensable pour travailler en sécurité autour des équipements de découpe.
Avant l’accès à l’atelier, le personnel doit s’assurer du respect strict des protocoles d’hygiène : lavage et désinfection des mains, port d’une charlotte couvrant l’ensemble des cheveux, absence de bijoux ou d’objets personnels et respect des procédures d’entrée en zone de production. Ces mesures sont essentielles pour garantir la sécurité sanitaire des produits.
Entretien, stockage et fin de vie des équipements de protection individuelle
Un entretien rigoureux des équipements de protection individuelle (EPI) est essentiel pour préserver leurs performances, assurer la sécurité des utilisateurs et prolonger leur durée de vie. Le nettoyage des EPI doit impérativement être réalisé conformément aux notices des fabricants, en utilisant des produits adaptés, non agressifs et compatibles avec les matériaux.
Après nettoyage, les équipements doivent être stockés dans un local sec et ventilé, à l’abri des rayonnements UV, de l’humidité et de toute source de chaleur susceptible d’altérer leurs propriétés de protection.
Les bonnes pratiques de maintenance des EPI
- Le lavage industriel des vêtements professionnels est obligatoire pour maintenir l’hygiène en atelier.
- La séparation des tenues zone propre / zone technique doit être respectée pour éviter toute contamination croisée.
- Le remplacement immédiat des EPI endommagés ou contaminés est indispensable.
- Le stockage en vestiaire dédié permet de préserver la propreté et l’intégrité des équipements.
