Une visserie inadaptée peut entraîner des problèmes de serrage, une perte de précision ou une usure prématurée des assemblages, compromettant la sécurité et la durabilité des installations. Face à la diversité des vis, boulons, écrous et rondelles, il est essentiel de comprendre leurs spécificités pour faire le bon choix.
La visserie regroupe l’ensemble des éléments de fixation mécanique filetés conçus pour assurer un assemblage fiable, précis et durable. Chaque vis se distingue notamment par sa tête et son empreinte, qui conditionnent le mode de vissage, la transmission du couple et l’efficacité du serrage.
En identifiant la bonne empreinte et le matériau adapté à l’environnement d’usage, il est possible d’optimiser la résistance à l’effort, la tenue dans le temps et la performance globale de vos assemblages industriels ou de maintenance.
TROUVEZ LA BONNE VISSERIE ➜
EN QUELQUES SECONDES
Types de visserie et usages
Vis (têtes et empreintes) / Tiges filetées Vis (têtes et empreintes) / Tiges filetées
Types de têtes
| Type de tête / vis | Descriptions | Avantages | Usages conseillés |
|---|---|---|---|
 Tête cylindrique | Tête ronde droite, empreinte Phillips ou Pozidriv | Facile à poser | Assemblages généraux standards |
 Tête fraisée | Tête conique affleurante dans le matériau | Finition propre | Surfaces planes visibles |
 Tête hexagonale | Six pans pour clé | Couple élevé | Assemblages robustes métal |
 Tête trompette | Forme évasée large | Bonne répartition | Matériaux tendres bois placo |
 Boulon tête ronde collet carré | Tête lisse, anti-rotation | Sécurité rotation | Fixations bois assemblages |
 Sans tête bout cuvette | Poinçonnage cuveté pour pression | Appui précis | Réglages mécaniques légers |
 Sans tête bout plat | Extrémité plate simple | Polyvalence | Blocage pièces cylindriques |
 Sans tête bout pointeau | Pointe fine pénétrante | Accroche forte | Positionnement précis pièces |
 Sans tête bout téton | Petit téton central | Centrage net | Logements pré-percés précis |
 Tête bombée | Tête arrondie visible | Esthétique | Finitions décoratives extérieures |
 Tête bombée hexagonale creuse | Bombée avec empreinte hex creuse | Discrétion | Montages mobilier métal |
 Tête cylindrique hexagonale creuse | Cylindrique avec empreinte hex creuse | Couple maîtrisé | Assemblages machines |
 Tête fraisée hexagonale creuse | Fraisée discrete, hex creux | Finition top | Assemblages affleurants |
 Tête poelier | Grande tête demi-ronde | Bonne tenue | Fixations bois tradition |
 Vis à oreille | Serrage manuel sans outil | Rapide | Réglages fréquents |
 Vis penture | Grande longueur, renfort | Très robuste | Charnières lourdes portes |
 Tête fraisée bombée | Mix bombée + fraisée | Polyvalence | Bois et métal fins |
 Tête plate | Surface large plate | Bonne portée | Fixations légères bois |
Types d'empreintes
 | Fente |
|---|---|
 | Hexagonale - H |
 | Torx® (Six lobes) |
 | Phillips - PH |
 | Hexagonale creux - HC (Six pans creux) |
 | Pozidriv - PZ |
 | Carré |
Tiges filetées
| Tiges filetées | Descriptions | Avantages | Usages conseillés |
|---|---|---|---|
 | Fixation métallique polyvalente | Solide, modulable, économique | Assemblages et supports |
Écrous Écrous
| Type d'écrou | Descriptions | Avantages | Usages conseillés |
|---|---|---|---|
 Écrou à embase | Rondelle intégrée sous l’écrou | Bonne répartition | Assemblages métal vibrants |
 Écrou à oreille | Deux ailettes pour serrage manuel | Sans outil | Réglages fréquents rapides |
 Écrou à souder | Conçu pour fixation permanente soudée | Très solide | Charpentes métal fixes |
 Écrou borgne | Fermé d’un côté, esthétique | Protection filets | Finitions visibles sécurisées |
 Cache-écrou | Coque plastique couvrante décorative | Protection esthétique | Mobilier urbain finitions |
 Écrou carré | Forme carrée, bonne prise clé | Bonne prise | Assemblages bois ou métal |
 Écrou frein | Insert nylon anti-desserrage | Anti-vibration | Machines, automobiles |
 Écrou hexagonal | Six pans classique standard | Polyvalence | Fixations générales |
 Écrou hexagonal bas | Version plus fine d’écrou hexagonal | Gain espace | Espaces réduits serrés |
Le choix de l’écrou est indissociable de celui de la vis et doit être adapté aux contraintes mécaniques et environnementales de l’assemblage. Certains écrous sont conçus pour résister aux vibrations, d’autres pour faciliter le montage manuel ou assurer une finition sécurisée. La forme, le système de freinage et la compatibilité avec la classe de résistance de la vis sont des critères essentiels pour garantir un serrage fiable et durable, notamment dans les applications industrielles et mécaniques.
Rondelles Rondelles
| Type de rondelle | Descriptions | Avantages | Usages conseillés |
|---|---|---|---|
 Rondelle auto-bloquante | Rondelle empêchant desserrage par friction | Anti-vibration | Machines, assemblages sollicités |
 Rondelle carrossier | Grande surface pour matériaux fragiles | Large appui | Carrosserie, tôles fines |
 Rondelle contact | Dents internes anti-rotation | Anti-glisse | Électricité, fixations légères |
 Rondelle contact L | Dents externes renforcées | Accroche forte | Contacts électriques fiables |
 Rondelle cuvette | Forme concave absorbant pression | Alignement | Vis têtes fraisées |
 Rondelle élastique conique | Forme conique absorbant précharge | Maintien couple | Assemblages mécaniques |
 Rondelle élastique Schnorr | Haute précontrainte anti-desserrage | Très efficace | Vibrations fortes machines |
 Rondelle étroite Z | Diamètre externe réduit | Compact | Petits espaces serrés |
 Rondelle éventail | Dents radiales anti-rotation | Grip fort | Petites fixations métal |
 Rondelle élastique Grower | Coupure en spirale anti-loosening | Anti-desserrage | Boulonnerie standard |
 Rondelle large L | Diamètre large pour appui | Répartition charge | Matériaux souples |
 Rondelle moyenne M | Dimension intermédiaire standard | Polyvalente | Usages courants industriels |
 Rondelle plate | Surface plane simple | Répartition | Tous assemblages classiques |
 Rondelle très large LL | Très grand diamètre d’appui | Max protection | Tôles fines fragiles |
Matières, nuances et traitements de la visserie
Matière Matière
| Matière | Avantages | Inconvénients | Usage typique |
|---|---|---|---|
 Acier | Très résistant, économique | Sensible à la corrosion sans traitement | Industrie générale, mécanique |
 Inox | Excellente résistance corrosion | Plus coûteux que l’acier | Extérieur, marine, alimentaire |
 Nylon | Léger, isolant électrique | Faible résistance mécanique | Fixations légères, électricité |
 Laiton | Inoxydable, esthétique, stable | Plus fragile que l’acier | Plomberie, électricité, décoration |
| Nuance | Aspect visuel | Caractéristiques principales | Utilisations recommandées |
|---|---|---|---|
 Inox AISI 410 | Argent gris | Inox martensitique, dur et magnétique | Outils, vis à haute dureté |
 Inox A2 | Argent mat | Anticorrosion standard, non magnétique | Extérieur classique, alimentaire |
 Inox A4 | Argent foncé | Résiste au sel, acides, agents chimiques | Marine, chimie, milieux agressifs |
 Acier zingué blanc | Argent brillant | Protection corrosion légère, économique | Bâtiment, industrie générale |
 Acier zingué jaune | Jaune / irisé | Anticorrosion renforcée, bonne tenue | Automobile, mécanique |
 Acier néroplus | Noir profond | Protection anticorrosion + finition noire | Ameublement, design industriel |
 Acier bichromaté | Jaune / vert irisé | Très bonne résistance corrosion | Équipements mécaniques |
 Acier brut | Gris acier naturel | Aucune protection, très économique | Intérieur sec, mécanique |
 Acier chromé | Miroir brillant | Esthétique + durabilité superficielle | Quincaillerie visible, déco |
 Acier chromiting | Gris métallisé | Traitement anticorrosion + adhérence peinture | Industrie, pièces à peindre |
Classes de résistance des vis et écrous
Vis
Les classes de résistance des vis sont symbolisées par deux chiffres gravés sur la tête de la vis. Ces marquages normalisés permettent d’identifier rapidement les performances mécaniques de la vis, notamment sa capacité à résister à la traction et à la déformation.
- Le premier chiffre correspond au centième de la résistance minimale à la rupture par traction (Rr), exprimée en N/mm².
- Le second chiffre représente le rapport entre la limite élastique minimale (Re) et la résistance à la rupture (Rr), multiplié par 10.
| Marquage sur la tête |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Classe de résistance | 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 |
| Limite à la rupture Rr (N/mm² ou Mpa) | 330 | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 900 | 1040 | 1220 |
| Limite élastique Re (N/mm² ou Mpa) | 180 | 240 | 320 | 300 | 400 | 480 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
Exemple de lecture : classe de résistance 8.8 :
- Rr (mini) = 8 × 100 = 800 N/mm²
- Re (mini) = Rr × Y/100 = 800 × 8/10 = 640 N/mm²
Remarque : Le produit des deux chiffres inscrits sur la tête de la vis permet ainsi de déterminer directement la limite élastique (Re), exprimée en daN/mm², ce qui facilite le choix de la vis selon les contraintes mécaniques de l’assemblage.
Écrous
Pour les écrous, il existe aussi un système de classes. Elles sont symbolisées par un nombre indiquant le centième de la contrainte d'épreuve en N/mm², c'est à dire de la limite obtenue par essai, réalisé avec une vis de classe supérieure par exemple, et n'entraînant aucune déformation.
| Qualité des écrous | 04 | 05 | 06 | 08 | 09 | 10 | 12 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contrainte d’épreuve ou charge limite (N/mm²) | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||
| Vis conjuguées (Classe) | 3,6 | 4,6 / 4,8 | 5,6 / 5,8 | 6,8 | 8,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12,9 |
| Vis conjuguées (Diamètre M) | > 16 | < 16 | TOUS | TOUS | TOUS | 16 < M < 39 | < 16 | TOUS | < 39 |
La symbolisation des boulons est quant à elle identique à celle des vis. Un boulon de classe 10.9 doit être constitué d'une vis de classe 10.9 et d'un écrou de classe 10.
Les écrous sont également disponibles sur notre site.
Normes et standards pour garantir compatibilité et sécurité
En complément, il est important de noter que la visserie est encadrée par plusieurs normes reconnues, garantissant la compatibilité, la résistance et la qualité des produits. Parmi les principales normes que vous pouvez retrouver sur le site Mabéo Industries, figurent notamment :
- ISO (Organisation Internationale de Normalisation)
- DIN (Deutsches Institut für Normung – norme allemande)
- NF (Norme Française)
Ces normes définissent les caractéristiques dimensionnelles, les tolérances, les classes de résistance et les types de filetage selon les applications industrielles.
Le choix de la visserie repose sur plusieurs critères techniques indissociables, qui conditionnent directement la sécurité, la durabilité et la performance mécanique de l’assemblage.
Il faut d’abord définir l’application et les contraintes mécaniques : efforts en traction, cisaillement, vibrations, charges statiques ou dynamiques. Ces éléments orientent le choix de la classe de résistance de la vis.
Ensuite, le matériau des pièces à assembler est déterminant (acier, aluminium, bois, plastique, béton). Il conditionne le type de vis, son pas de filetage, ainsi que la nécessité éventuelle d’un pré-perçage ou d’un élément complémentaire (écrou, cheville, insert).
L’environnement d’utilisation doit également être pris en compte : humidité, atmosphère corrosive, températures élevées ou contraintes chimiques. Dans ces cas, le choix du matériau de la vis (acier zingué, inox A2/A4, acier traité, revêtement spécifique) est essentiel pour prévenir la corrosion et garantir la tenue dans le temps.
Enfin, les dimensions de la vis (diamètre, longueur utile, type de tête et d’empreinte) doivent être adaptées à l’épaisseur des pièces et aux conditions de montage, afin d’assurer un serrage correct sans détérioration du support.
Les classes de résistance définissent les performances mécaniques des vis en acier et sont normalisées (notamment selon la norme EN ISO 898-1). Elles sont indiquées par un marquage du type 8.8, 10.9 ou 12.9, visible sur la tête de la vis.
- Le premier chiffre, multiplié par 100, correspond à la résistance minimale à la traction (en MPa).
- Le second chiffre, appliqué au premier, indique le rapport entre la limite d’élasticité et la résistance à la traction.
Par exemple, une vis 8.8 présente :
- une résistance à la traction minimale de 800 MPa,
- une limite d’élasticité équivalente à 80 % de cette valeur.
Le choix d’une classe de résistance adaptée est fondamental :
- une classe trop faible peut entraîner une déformation ou une rupture,
- une classe trop élevée peut provoquer un arrachement du support ou un serrage inadapté.
Les classes élevées sont généralement réservées aux applications mécaniques, industrielles ou structurelles, tandis que des classes intermédiaires suffisent pour des assemblages standards.
Le matériau du support détermine à la fois le type de vis, la géométrie du filetage et les conditions de mise en œuvre.
- Pour le bois, on privilégie des vis à filetage partiel ou total, conçues pour assurer un bon ancrage sans fendre le matériau. Le diamètre et la longueur doivent être adaptés à l’épaisseur des pièces.
- Pour le métal, les vis métriques sont généralement utilisées, avec un écrou ou un taraudage préalable. Le choix de la classe de résistance est ici particulièrement important pour garantir la tenue sous charge.
- Pour le béton ou la maçonnerie, il faut recourir à des solutions spécifiques comme les chevilles, goujons d’ancrage ou vis béton, capables d’assurer une fixation fiable dans un matériau non homogène.
- Pour les environnements spécifiques (humidité, extérieur, milieux corrosifs), l’utilisation de vis en acier inoxydable ou avec un revêtement protecteur adapté est indispensable pour éviter l’oxydation et prolonger la durée de vie de l’assemblage.
Adapter la visserie au matériau permet d’optimiser la résistance mécanique, d’éviter les dégradations prématurées et d’assurer une fixation conforme aux exigences professionnelles.