Les normes et scénarios d’intervention présentés sont fournis à titre informatif et ne sont pas exhaustifs. Ils doivent être appréciés en fonction des spécificités de chaque situation ou environnement de travail.
Chaque utilisateur doit vérifier leur pertinence au regard de son DUER, référence indispensable pour définir les mesures de prévention et les équipements adaptés.
En cas de doute, nos experts EPI restent à votre disposition.
Mieux comprendre le poste de technicien SCADA
Métier
Supervision, paramétrage et maintenance des systèmes SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) : diagnostic à distance, analyse d’alarmes, interventions sur automates, capteurs et réseaux industriels, mise à jour logicielle, tests de communication, remise en service après défaut.
Environnement de travail
Poste de contrôle / salle de supervision, Locaux techniques (postes HTA/HTB, armoires électriques), Pied d’éolienne ou local onduleur photovoltaïque, Parcs ENR parfois isolés.
Principaux risques
Risque électrique (BT / HTA selon site), Arc électrique lors d’ouverture d’armoires, Risques liés aux réseaux industriels (coactivité), Chute de plain-pied (câblage au sol), Environnement extérieur (météo, isolement), Fatigue visuelle / posture prolongée écran.
Scénarios d’intervention & choix EPI
Intervention terrain sur parc éolien / photovoltaïque
Veuillez cliquer sur un EPI pour obtenir des informations sur les normes le concernant.
Vêtement multirisque Arc, chaleur et ATEX
Vêtement multirisque Arc, chaleur et ATEX
Besoin potentiel en protection des risques Arc électrique
S3 / isolation avec semelle anti-perforation non métallique
EPI complémentaires :
- Harnais EN 361 si accès plateforme / hauteur
- FFP3 EN 149 si poussières (local technique)
- Lampe frontale (ATEX si zone classée)
Limites / exclusions :
- Arrêt intervention si conditions météo extrêmes
- Vérification protocole travail isolé
Consulter le tableau récapitulatif des différentes normes| Normes clés | Exigences/Classes | Spécifications recommandées | Limites/Remarques | |
|---|---|---|---|---|
| Tête | EN 397 EN 50365 | - Isolement électrique | - Casque diélectrique | Remplacer après choc |
| Oculaire/visage | EN 16321 GS‑ET‑29 | Protection arc | Visière anti-arc compatible casque | Vérifier compatibilité |
| Mains | EN 388 EN 60903 | Classe tension adaptée | Gants isolants + sur-gants cuir | Épreuve périodique |
| Corps | IEC 61482‑2 | APC 1/2 | Vêtement multirisque | Pas de fibres fondantes |
| Pieds | EN ISO 20345 EN 50321 | S3 / isolation | Semelle anti-perforation non métallique | Contrôle usure |
| Antichute | EN 361 EN 355 | Si travail en hauteur | Harnais + longe absorbeur | Mise au rebut après chute |
Contrôles avant utilisation des EPI : check-list de sécurité indispensable
Avant toute intervention, il est impératif de procéder à une vérification systématique des équipements de protection individuelle (EPI) afin de garantir la sécurité des opérateurs et la conformité réglementaire. Ces contrôles pré-utilisation permettent de détecter toute défaillance susceptible de compromettre la protection du travailleur.
Les gants isolants conformes à la norme EN 60903 doivent faire l’objet d’un contrôle rigoureux avant chaque intervention en environnement électrique. Il est indispensable de vérifier la date de la dernière épreuve réglementaire ainsi que la date limite d’utilisation indiquée par le fabricant.
Un examen visuel doit également être réalisé afin de détecter toute fissure, perforation, rigidité anormale ou trace d’usure. Tout gant hors délai ou présentant un défaut d’intégrité doit être immédiatement retiré du service.
La visière de protection contre l’arc électrique (GS-ET-29 ou équivalent) doit être inspectée minutieusement avant toute intervention. Il convient de vérifier l’absence de fissure, rayure profonde, opacité ou déformation susceptible d’altérer la visibilité ou la résistance thermique. Une visière endommagée peut compromettre la protection faciale en cas d’arc électrique et doit être remplacée sans délai.
Avant toute opération sur armoire ou équipement électrique, le vérificateur d’absence de tension doit être testé conformément à la procédure réglementaire. Le technicien doit contrôler le bon fonctionnement du VAT sur une source connue sous tension avant et après la mesure. Cette double vérification garantit la fiabilité de l’appareil et permet de confirmer l’absence réelle de tension sur l’installation à contrôler.
Le casque diélectrique (EN 50365) doit être parfaitement compatible avec la visière anti-arc et les protections auditives éventuellement portées. Il est essentiel de s’assurer que l’ajustement est correct, que la visière se positionne intégralement devant le visage et que les coquilles antibruit n’altèrent ni la stabilité du casque ni l’étanchéité de la protection. Une incompatibilité peut réduire significativement le niveau de sécurité.
Le technicien SCADA doit s’assurer que son habilitation électrique (B1V, B2V, BR, H1V, etc., selon le niveau d’intervention) est en cours de validité et adaptée au type d’opération prévue. Toute intervention hors champ d’habilitation constitue une non-conformité réglementaire et un risque majeur. La mise à jour périodique des compétences et des autorisations est indispensable pour intervenir en toute sécurité.
Entretien, stockage et fin de vie des équipements de protection individuelle
Un entretien rigoureux des équipements de protection individuelle (EPI) est essentiel pour préserver leurs performances, assurer la sécurité des utilisateurs et prolonger leur durée de vie. Le nettoyage des EPI doit impérativement être réalisé conformément aux notices des fabricants, en utilisant des produits adaptés, non agressifs et compatibles avec les matériaux.
Après nettoyage, les équipements doivent être stockés dans un local sec et ventilé, à l’abri des rayonnements UV, de l’humidité et de toute source de chaleur susceptible d’altérer leurs propriétés de protection.
Les bonnes pratiques de maintenance des EPI
- Nettoyage conforme aux recommandations fabricant et stockage dans un environnement sec, protégé des UV
- Épreuve périodique des gants diélectriques par un organisme habilité afin de garantir leur conformité et leur efficacité. Cette vérification consiste généralement à :
- réaliser un contrôle visuel et dimensionnel de l’état du gant ;
- effectuer un test électrique sous tension afin de vérifier la résistance diélectrique du matériau ;
- s’assurer que le gant respecte toujours sa classe de protection (classe 00, 0, 1, 2, etc.). - Remplacement immédiat des équipements antichute (harnais, longes, etc.) après une chute, même en l’absence de dommages visibles
- Séchage naturel des chaussures de sécurité et entretien régulier des semelles antiglisse pour maintenir leurs performances d’adhérence
